導讀：就像一枚硬幣的制造兩面，產(chǎn)品研發(fā)和制造能力總是革命緊緊纏繞，既相互成就，支撐廣州外圍（外圍經(jīng)紀）外圍女（電話微信199-7144-9724）真實上門外圍上門外圍女快速安排30分鐘到達又相互制約。起高

　　特別是端海勞動力成本的上升正在消解中國制造競爭優(yōu)勢的當下，制造能力的制造升級尤為迫切。海信集團董事長周厚健在接受記者采訪時就表示：“勞動力成本上升的革命同時，勞動力的支撐素質(zhì)也在提高，這給中高端或者精密化制造創(chuàng)造了條件。起高如果堅定往中高端走，端海溢價部分會大于勞動力成本的制造上升部分。”他堅信，革命“這是支撐廣州外圍（外圍經(jīng)紀）外圍女（電話微信199-7144-9724）真實上門外圍上門外圍女快速安排30分鐘到達制造業(yè)的唯一出路”。

　　而海信自身，起高就是端海如此行進的。在依靠核心技術(shù)的不斷突破，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)層級拾階而上的同時，海信全力推動制造能力的智能化升級。目前，海信寬帶多媒體高端制造的自動化工序已達80%，其中70%以上的自動化設(shè)備為自主研發(fā)。

　　某種意義上，正是“制造”的革命，支撐起一個日益高端的海信。

　　高端智造成為標桿

　　一個企業(yè)的資金流向，最真實地反映著它的戰(zhàn)略取向。一直以來，堅定秉持“技術(shù)立企”的海信，在研發(fā)投入上的“大手筆”讓人印象深刻。但人們不知道的是，海信對于制造環(huán)節(jié)的投入，同樣毫不吝嗇。“海信歷來把制造看得很重，除研發(fā)外，投資最大的就是制造。”周厚健說。

　　他介紹，海信在自動化方面進行了大量且持續(xù)的投入，自動化設(shè)備遍布于生產(chǎn)線的各個工序，從原材料的入庫到產(chǎn)成品的出庫、上料到包裝、從檢測到分揀，處處可見，可謂無縫鏈接。

　　這個有著濃厚技術(shù)情結(jié)的企業(yè)家，對海信在制造環(huán)節(jié)的每一次突破都記憶深刻，那些頗為拗口的專業(yè)名詞更是信手捻來：我們在行業(yè)內(nèi)率先實施了包括PCBI自動卡合、自動鎖螺絲、自動檢測、自動分揀碼垛入庫等項目，尤其是自動鎖螺絲設(shè)備更是充分考慮了產(chǎn)品的通用性及技術(shù)的前瞻性，行業(yè)內(nèi)唯一一家實現(xiàn)CCD視覺、CAD圖紙解析、機器人自動矯正等技術(shù)集成，實現(xiàn)了螺釘鎖固精確定位≤0.5毫米，同時首創(chuàng)了電視行業(yè)背光液晶模組整機一體化生產(chǎn)模式，先進的智能物流系統(tǒng)也奠定了海信在家電行業(yè)中自動化領(lǐng)先的地位……

　　就像研發(fā)總是要從底層做起、從核心技術(shù)的突破著眼一樣，海信在推動制造能力的升級方面也有著同樣的“路徑依賴”。為了讓這些智能化的應(yīng)用可以在不同的生產(chǎn)環(huán)境重新組合、有機復制，在自動化投入伊始，海信就著手建設(shè)生產(chǎn)設(shè)備多層級數(shù)字化模型，形成了統(tǒng)一化、標準化、可用性強、擴展性強的底層通信標準，奠定了實現(xiàn)感知層、設(shè)備層、控制層互聯(lián)互通基礎(chǔ)。

　　正是這些努力，從根本上突破著一直以來智能制造升級過程中存在的通用性差、自動化程度低等諸多瓶頸，讓海信的智能制造水平成為了國內(nèi)的標桿。2015年海信成為首批通過工信部 “兩化融合”體系評定的企業(yè)，國家首批智能制造綜合標準化類專項試點示范企業(yè)。2016年海信又獲得了國家智能制造試點示范企業(yè)，還入選了《中國“互聯(lián)網(wǎng)+”行動百佳實踐》案例。

　　變化已經(jīng)超前發(fā)生

　　制造能力的躍升，就像一塊多米諾骨牌，給海信帶來一系列的革命性變化。

　　光通信是海信增長非常迅猛的行業(yè)，其中在接入網(wǎng)方面已連續(xù)多年保持了世界第一，光電業(yè)務(wù)年增長保持在20%左右，去年產(chǎn)品銷量的增幅更是超過75%。而這種超常規(guī)的發(fā)展，正是得益于對封裝、組件安裝等每一個制造環(huán)節(jié)的智能化升級。

　　在光芯片封裝車間，看不到一個工作人員，機器在每立方英尺微塵小于1000個的潔凈環(huán)境里自動運行，一枚只有3根頭發(fā)絲橫截面大小的光芯片，在自主研發(fā)的自動化生產(chǎn)線上繁忙下線……

　　海信有關(guān)人員介紹，這個車間整體潔凈度為萬級(每立方英尺微塵小于1萬個)、部分區(qū)域更是達到了千級。光器件封裝全部由自動化設(shè)備完成，加工精度15微米，部分關(guān)鍵設(shè)備加工精度甚至高達5微米，在國內(nèi)光器件封裝行業(yè)中整體自動化水平最高。

　　在光組件車間，海信打破光模塊行業(yè)多數(shù)靠手工作業(yè)的方式，通過自主開發(fā)大量的專用自動化設(shè)備，率先全部實現(xiàn)自動耦光、自動激光焊接、集成化測試，整體效率提升3倍。

　　海信自主研發(fā)的濾光片自動粘貼機，作為行業(yè)首創(chuàng)，效率提升4倍，每臺機器產(chǎn)出相當于6個工人的工作量，堪稱是里程碑式的跨越。

　　通過這些改造，海信光通信產(chǎn)業(yè)的競爭力進一步增強。

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